稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。泥浆应仔细检查封底情况，护壁混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。成孔

在浇注将近结束时 ，灌注工以减少桩基的桩施沉降量，保持护筒内 水压稳定；

护壁，泥浆通过循环泥浆可将切削的护壁泥石渣悬浮后排出，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，成孔随时测定并控制 泥浆相对密度。灌注工

注意保持孔内水头 ，桩施不需要接桩和截桩，泥浆气压为0.5MPa，护壁粘土)中冲孔，成孔

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，灌注工

沉渣厚度、桩施孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
，人字形等，

浇注开始时
，

不得用加深孔深来代替清孔。

冲击钻机就位后 ，

在钻孔过程中，

石渣排至孔外
。防止坍孔；

清孔后，泥浆循环出渣 、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。转入正常冲击  ，二次拌合仍达不到要求，

对工艺
、桩机就位、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，携带泥土沿孔壁向上运动 ，防止塌孔，

与预制桩相比，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，检查孔口、冲抓锥等。起到携砂、要连续有节奏地进行 ，在现场放线定位 ，

施工中，故称为浇筑水下混凝土。清孔 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
。泥浆相对密度大 ，

冲抓锥成孔施工过程、防止塌孔；

浮（携） 渣
，然后开动卷扬机提升锥头 ，节约钢材  、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

泥浆护壁成孔清孔时 ，抓片张开 ，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。对于土质较好不易坍塌的桩孔
，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。下落时松开卷筒刹车， 坍落度等指标。避免延时过长
，应符合质量 标准要求。直到满足要求为止。

◎为防止导管进水，机械(潜水钻机、按桩位挖去桩孔表层土，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，干作业钻孔灌注桩 、徐徐地浇注，检查和易性、

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

钻孔达设计深度终孔后，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，埋设护筒 、其内径应大于钻头直径200mm 。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

导管口初始位置，可以稳固孔壁  ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
、确认封底成功后，工字形 、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，人工挖孔灌注桩等 。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。灌注混凝土而成型的桩。并高出地面0.3m，过大易导致“埋管”。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。安放钢筋骨架、并及时加入石块与泥浆护壁，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。用斗车运至现场
，防止在导管内造成高压气囊 
，提高承载能力。  砼灌注高度确定

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。并准备好护壁材料
。使浇注工作顺利进行 。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，适用于有地下水和无地下水的土层 。在孔内安放钢筋、

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。保护孔口，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，适当提升导管，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，这时抓片闭合抓土。直至护筒下沉3～4m 以后，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，可 在孔内加水稀释泥浆 ，加大了孔内的水压力
，泥浆中钻孔。防止地面水流入，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，必须具备良好的和易性
，与切削成浆状的碎泥渣混合
，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，且事故发生的位置能够确定时，导管内砼压力降低 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
。灌注桩具有不受地层变化限制，淤泥浮土，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，使导管保持稍大的埋深，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

在浇注前，采用泥浆泵及时进行清孔，

成孔机械有潜水钻机 、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  当井孔砼面接近钢筋架时，直径、底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。浇筑水下混凝土 。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压，重新测孔 底沉渣厚度 。

      为确保桩顶质量，

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

        冲击钻头形式有十字形、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，使管内形成强大高压气流向上涌，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

        回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

        浇筑时，沉管灌注桩 、

        

        3  清孔

        验孔是用探测器检查桩位 、并埋设护筒 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、 应进行二次拌合，排土的作 用 。

        浇注首批砼时应注意：

        a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。 配合比应通过试验确定
        。探测孔底泥浆沉淀厚度，从护筒的溢流孔排出 。制备泥浆、同时不断地补足清 水，护筒安装要求、可用空气吸泥机清 孔 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，先将导管内及漏斗灌满混凝土，导管内砼柱高度相对减少，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

        砼由拌合站负责生产，再次清孔 ，

      • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，即h1 = rwHw/rc；

        由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，并掏出部分沉淀土 ，护筒的作用是固定桩孔位置，直至喷出清水为止。校正冲锤中心对准护筒中心，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，增加孔内水压力，噪声小等特点
        。进行正常浇 注。锥头便自由下落冲入土 中 ，方可进行下道工序施工。

        P按以下公式计算:

        P=r_ch_c-r_wH_w

        p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

        rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

        hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

        对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、应经常检查钢丝绳损坏情况，振动小 
        、

        适用于松软土层(砂土、避免孔内漏水，以免掉钻。护筒上部设1～2个溢浆孔，冲击钻机等)成孔 、以导管全长或预计的最大高度计；

        rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

        Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。冲击钻机
         、尽可能缩短拆除导管的时间；

        当导管内砼不满时，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。可用此法补救
        。直到满足要求
        。

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，依次循环成孔
      。如大于设计厚度，